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口罩焊接超声波系统

超声波焊接发生器—20KHZ 2000W(20k 长发)

更新时间: 2020-07-29 11:05:36点击次数: 381次字号:T|T



一、安全要求与警告
在接触超声波发生器前应采取以下预防措施:
1、在进行任何电气连接前,确定电源处于关闭(OFF)状态。使用带有接地端子的电源插座来防止触电事故。
2、超声波发生器会产生高压。对其进行操作前:
①、关闭电源开关;
②、拔下主电源插头;
③、等待2分钟让电容充分放电。
3、超声波发生器会产生高压,非专业人员请勿打开外壳。
4、不要将手放在焊头下,向下的压力和超声波振动可能引起伤害事故。
5、当高频电缆或换能器处于断开状态时,不要执行焊接及测试操作。
6、在使用大焊头时,不要将手指放到焊头和模具之间。
7、此机型需要一人操作,禁止多人同时操作及调试。


二、智能型超声波发生器简介 我司研发生产的智能型超声波发生器具结构紧凑,外形简洁大方,操作简便、移动灵活、便于维护等优点。整机电路为我司自主原创,具有追频范围宽,追频精度高,超声波能量瞬间输出大,发力猛,反应快,安全可靠、控制精度高等特点。智能型超声波发生器将输入的220V 50/60Hz的工频交流电整流滤波转换为310V的直流电,经过斩波成特定的高频交流电,经过高频变压器将信号放大到几千伏高压交流信号后驱动换能器,使之在自身谐振点上产生谐振。控制模块能在超声波焊接工作发生故障时切断超声波输出,从而为超声波发生器以及整及焊接设备提供较高安全保障。整机核心主控系统采用进口高速大容量MCU,搭载较新的μcosⅢ操作系统,模块化管理电流采样、输出端口、输入端口、信号采集、高速通信、安全保护及故障警示等功能,使设备能稳定地运行。


三、主要技术参数 1、外型尺寸:长340mm×宽210mm×高94mm
2、主机净重:4Kg
3、输出功率:0-2600W
4、输出电压:0-3000VAC
5、工作环境温度:-20℃至+65℃
6、正弦谐波参数:≤0.2%
7、输入功率因数:≥75%
8、工作频率:15KHz/20KHz/28KHz/30KHz/35KHz/40KHz
9、工作电源:AC220V  50Hz/60Hz
10、模具频率范围:±400Hz(依15KHz超声波为例,模具频率在14.40-15.20KHz可自动频率追踪使用。)
11、自动追频精度:0.1Hz
12、功率重复一致性:≥97%
13、远程端子动态响应时间:≥30ms
14、485通信,支持标准MODBUS RTU协议


四、安装要求 环境要求
设备的使用/保存/运输必须满足以下的环境要求:
表4.1 塑焊机环境要求一览表

环  境  因  素

适 用 范 围

操作/使用温度

-20℃至+65℃

保存/运输温度

-20℃至+75℃

相对湿度

30%至95%,无凝露

电源输入范围
需要将电源插头插入带有接地端的单相三眼插座中,塑焊机可适应的电源范围为 220VAC±10% @50/60Hz。


发生器的输入电压为220VAC,若要使用110VAC,请与相关服务人员联系以获得指导与支持。
切勿在未经咨询的情况下擅自使用110VAC作为输入电源,否则对设备可能造成严重损坏!


系统连线
系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC @50/60Hz、负载电流不小于10A的电源,确认该电源的插座与随机所带的电源插头相匹配,然后才将机上的电源插头插入插座。插入电源插头之前一定要先检查并确认电压为220VAC,并且位于电箱左侧的电源开关处于关闭状态!


五、操作使用说明


主显示窗口功能说明:
1、频率范围PLL: 显示发生器所追踪到换能器及模具的谐振频率点的位置,尽量将模具及换能器调整到发生器中心频率点中间的位置。如中心频率点显示偏左或偏右,表示超声波模具频率偏低或偏高。
2、频率F:显示为到当前时间的实际谐振频率,单位为KHz。
3、产量:显示超声波焊接设备生产次数。(在第2行右边)
4、功率P:显示焊接后瞬间输出功率。
5、振幅%:显示超声波输出振幅及功率的百分比。
6、工作模式M:本机型有3种工作模式可供选择。
a、时间 :当按下启动按钮,机器焊头下降,工作流程为:延迟—焊接—保压—焊头复位。
b、外控:当外部开关接通后,马上输出超声波,断开开关后马上停止输出超声波。
c、点焊:此模式适合手持式焊接工具使用,可以设置焊接时间和保压(吹气)时间。
7、调模:此机型可以设置为自动工作模式或调模模式,当按“调模”键时,LCD显示屏可在自动调模之间轮流切换。



工具栏说明: 1.音波: 此机型为计算机自动追踪频率,更换模具后请按音波,系统将自动执行频率扫描程序,扫描正常后系统将自动保存超声波模具频率数据;如扫描不正常,系统将报警并提示相应故障信息。
2.下一页:显示屏进入下一个画面。
3.上一页:显示屏返回上一个画面。
4.调模:进行自动工作模式与调模模式的切换。
5.清零:持续按此键  5秒  后对产量数量清零。
6.▲:光标向左或向下移动
7.▼:光标向右或向上移动
8.-:数值减小或改变模式
9.+:数值增加或改变模式
10.确认:按确认键保存数据,并返回初始画面。


时间模式参数设置:



时间模式下,按下一页进入上图界面后可对各项技术参数进行设置,按  ▼ ▲  上下移动到需修改的技术参数后,所选择数字变为黑底白字,然后按“+”、“-”键调整,然后按“确认”键保存并退出设置界面。
  • 延迟时间:显示延时触发超声波的时间。
  • 焊接时间:显示触发超声波的时间。
  • 保压时间:超声波焊接后气缸停顿冷却焊接工件的时间。
  • 振落时间:显示振落粘住超声波上模具焊接工件的时间(一般情况不使用此功能)。


系统参数的设置: 1、在初始画面按“下一页”,出现密码输入画面。

2、输入访问密码:8888,按“确认”键,进入系统参数设置页画。

3、LF(下限频率设置):15KHz 和20KHz 一般比模具实际频率低0.4—0.6KHz。28K、30K、35K、40KHz要比模具实际频率低 1KHz。
4、下限频率右边的数值为纠正电压,是系统参数的只读值,正常应为1.5V-4V,一般我们会调节在3V左右。
5、空载振幅:可设置范围2% -100%。设定值过高会影响超声波振子、超声波模具的使用寿命,请谨慎设置适合的数值。
6、从机地址:设置从机通讯地址,可设置范围是2~254。
7、模式选择:可设置时间、外控、点焊三种模式。通过“+”,“-”键来切换选择。
8、按“下一页”,设置其余参数。

9、额定功率:显示本机的额定功率值。
10、语言选择:可设置为中文和英文两种显示语言。通过“+”,“-”键来切换选择。
11、报警方式:可设置为标准和自控两种方式。标准方式,当出现报警时,需通过按“确定”键或外部报警复位键,才能取消报警;自控方式,当出现报警时,报警状态只维持200ms,然后系统自动复位,连续 5次出现报警后,报警状态不会自动复位,需通过按“确定”键或外部报警复位键才可复位。若出现5次报警过程中,有一次以上正常焊接的情况,则报警次数归0,重新开始计数。
12、设置完成后,长按“确认”键3秒,可返回初始画面。



机箱背面接线说明:


1.启动界面:直接与机架上的“急停”按钮及“启动” 按钮相连,公共与急停接“停止”按钮的常闭端;公共与启动接“启动” 按钮的常开端。
2.4芯航空插座:24V电磁阀及220V供电,左边(3、4)两芯接机架上24V电磁阀,右边(1、2)两芯为机架上提供220V供电,可接机架上220V风扇或220V升降马达,注意:不能将此四芯线接错,否则对设备可能造成严重损坏!
3.2芯航空插座:高频输出口2脚 接超声波振动子正极;1脚 接超声波振动子负极。
4.散热风扇:工作中请确保散热风扇口通风良好,请及时清理散热口异物及灰尘。
5.输入电压:系统需要用户提供单相输入带接地端并且电压为220VAC @50/60Hz、负载电流不小于10A的电源。
6.保险管:本机型采用PCB板装保险丝,当保险丝烧毁时,需返厂修理,不建议用户自行维修。




超声波塑焊设备发生器有4类报警:


序号 报警内容 参考处理方法
1 频率失锁VZH TIMES UP报警 (1)模具水平调整;
(2)检查模具是否紧固;
(3)检查模具是否有裂痕或损坏;
(4)检查纠正电压是否大于1.5V,小于5V;
(5)观察是否处于自动追频,若自动匹配值为A0,则需要调整匹配电路,请与经销商联系
2

频率失锁VZL TIMES UP报警

(1)模具水平调整;
(2)检查换能器是否已经与发生器连接好;
(3)检查模具是否紧固;


(4)检查模具是否有裂痕或损坏;
(5)检查纠正电压是否大于1.5V,小于5V;
(6)观察是否处于自动追频,若自动匹配值为B0,则需要调整匹配电路,请与经销商联系。
3 频率失锁PHES TIMES UP报警 (1)模具水平调整;
(2)调整下限频率;
(3)检查模具是否紧固;
(4)检查模具是否有裂痕或损坏;
(5)检查模具是否紧压在产品上,造成模具起振困难;
(6)检查气压是否过大;
4 SON超声波使能信号失效报警 220V交流电输入电压低